High Tech Industry

In de hightechindustrie worden machines en systemen ontwikkeld met optische en RF-verbindingen. Deze verbindingen moeten tijdens ontwikkeling, productie en onderhoud kunnen worden getest en gemeten.

High Tech Industry omvat optische en RF-connectiviteit, test- en meetapparatuur en middelen voor het inspecteren en reinigen van connectoren.

Op deze pagina vindt u oplossingen en technologieën voor high tech machinebouw, test bench en productietesters.


High Tech Industry toepassingen

Connectiviteit en apparatuur voor extreme precisie.


Connectiviteit en test- en meetapparatuur voor High Tech Industry

Binnen hightechmachines en testomgevingen komen verschillende verbindingstechnieken en meetmethoden samen. Welke onderdelen nodig zijn, hangt af van het systeem, de signalen die worden overgedragen en de controles die tijdens ontwikkeling of productie moeten worden uitgevoerd.

Optische verbindingen

Glasvezel wordt gebruikt voor de overdracht van optische signalen binnen machines en testopstellingen. Bekabeling, connectoren en lasverbindingen worden afgestemd op het vezeltype en de vereiste meetnauwkeurigheid.

RF-verbindingen

RF-kabels, connectoren, adapters en antennes worden toegepast voor het overdragen, verdelen en meten van hoogfrequente signalen. De gekozen componenten moeten passen bij het frequentiebereik en het toegestane signaalverlies.

Test- en meetapparatuur

Gespecialiseerde OTDR’s, MAP-systemen en Optical Spectrum Analyzers (OSA’s) voor het meten en analyseren van optische componenten, verbindingen en signalen.

Productietesten

Kabel- en functietesters voor het controleren van bedrading en de werking van modules en eindproducten. Elektrische veiligheidstesters worden ingezet voor controles tijdens productie en eindcontrole.


High Tech Industry producten

Wij bieden een uitgebreid assortiment aan producten voor de high-tech industrie, geschikt voor diverse toepassingen.

OTDR's

Optical Time Domain Reflectometers voor nauwkeurige metingen van glasvezelkabels.

 

Glasvezel inspectie en reiniging

Inspectie en reiniging van vitale glasvezelverbindingen.

 

RF bekabeling en connectoren

Betrouwbare RF-componenten en assemblies met de juiste veiligheidsclassificaties.

 

OSA (Optical Spectrum Analyzer)

Nauwkeurige testbench metingen van optische spectrums.

 

4G, 5G en Wifi antennes

Geavanceerde antennes voor betrouwbare draadloze connectiviteit.

 

FO bekabeling en connectoren

Hoogwaardige glasvezelcomponenten voor diverse toepassingen.

 

Elektrische veiligheidstesters

Apparatuur voor het testen van de veiligheid van elektrische systemen.

 

Kabel & functietesters

Nauwkeurige testers voor verschillende soorten kabels.

 

 


Onze partners

Onze High Tech Industry partners


De kracht van Simac Electronics

Kennis, maatwerk en eigen servicecentrum

Solution engineering

Onze solution engineers adviseren over bekabeling, connectoren en meetapparatuur op basis van de toepassing en de technische eisen. Zij ondersteunen bij productselectie en het samenstellen van oplossingen voor machines en testomgevingen.

Assemblies en systeemoplossingen

Niet iedere toepassing kan met een standaardproduct worden ingevuld. Daarom kunnen kabelassemblies, testopstellingen en andere onderdelen worden aangepast of samengesteld voor een specifieke machine of productieomgeving.


High Tech Industry publicaties

Whitepapers, blogs en nieuwsberichten


Veelgestelde vragen over High Tech Industry

Hieronder vindt u antwoorden op veelgestelde vragen over verbindingen, testopstellingen en productietests binnen de hightechindustrie.

Wat is het verschil tussen een test bench en een productietester?

Een test bench wordt meestal gebruikt tijdens onderzoek en ontwikkeling. De opstelling maakt het mogelijk om componenten, signalen of systemen onder verschillende omstandigheden te meten en te analyseren.

Een productietester wordt ingezet tijdens assemblage of eindcontrole. De tester voert vaste controles uit om te bepalen of een product correct is aangesloten, functioneert en aan de gestelde veiligheidseisen voldoet.

Wanneer is een kabelassembly op maat nodig?

Een kabelassembly op maat kan nodig zijn wanneer standaardkabels niet passen bij de beschikbare ruimte, connectorconfiguratie, kabellengte of technische eisen van een machine.

Ook eisen aan buigradius, afscherming, flexibiliteit, frequentiebereik of montage kunnen aanleiding zijn om een assembly voor de toepassing samen te stellen.

Wat is het verschil tussen een OTDR en een Optical Spectrum Analyzer?

Een OTDR onderzoekt een glasvezelverbinding door reflecties en terugverstrooid licht te meten. Daarmee kunnen gebeurtenissen, demping en de afstand tot een afwijking in de vezel worden vastgesteld.

Een Optical Spectrum Analyzer meet het optische spectrum van een signaal. Deze apparatuur wordt gebruikt om onder meer golflengtes en optisch vermogen te analyseren. Welke meter nodig is, hangt dus af van de meting die binnen de testopstelling moet worden uitgevoerd.

Welke controles kunnen elektrische veiligheidstesters uitvoeren?

Elektrische veiligheidstesters kunnen onder meer isolatieweerstand, doorslagsterkte en de weerstand van de aardverbinding meten. Welke controles nodig zijn, hangt af van het product en de eisen die daarop van toepassing zijn.

De test kan afzonderlijk worden uitgevoerd of onderdeel worden van een productieopstelling waarin meerdere metingen achter elkaar plaatsvinden.

Hoe worden kabel- en functietesters in een productieproces gebruikt?

Kabeltesters controleren of aders, connectoren en aansluitposities correct met elkaar zijn verbonden. Hiermee kunnen onderbrekingen, verwisselingen en kortsluitingen tijdens assemblage of eindcontrole worden gevonden.

Functietesters gaan een stap verder en controleren of een module of eindproduct de bedoelde functies uitvoert. Beide testvormen kunnen worden opgenomen in een vaste testvolgorde voor de productie.

Waarom moet meetapparatuur periodiek worden gekalibreerd?

Kalibratie maakt inzichtelijk of een meetinstrument nog binnen de vastgestelde toleranties meet. Dat is vooral van belang wanneer meetresultaten worden gebruikt voor productontwikkeling, kwaliteitscontrole of vrijgave van producten.

Simac Electronics verzorgt onderhoud, kalibratie en reparatie van meetapparatuur in het eigen servicecentrum in Drunen.

Scroll to top